近年來，原料藥企業成本逐漸攀升，促使企業技術升級換代，一些有能力的企業已在積極探索自動化、智能化、連續化、微型化生產，以及酶催化、光化學等前沿技術的迭代，不斷提高產品質量，降低制造成本。

　　業內認為，在國內原料藥行業，連續化生產也將成趨勢。原料藥企業從批量生產步入連續化生產，可以大大縮短生產周期，提高生產效率，降低人工成本，獲得更大的效益。另外從環保角度來說，連續化生產還可以降低物料暴露引發污染的概率，大大提高原料藥產品的質量。

　　隨著膜分離技術的不斷發展及其性能的特殊性，現階段已經得到世界各國的普遍重視。在能源緊張、資源短缺、生態環境惡化的今天，產業界和科技界把膜過程視為二十一世紀工業技術改造中的一項重要的新技術。

　　原料藥提純采用膜濃縮分離設備的工藝優勢如下：

　　1、無化學變化：典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染。

　　2、常溫下進行：有效成分損失少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮。

　　3、選擇性好：可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的性能。

　　4、能耗低：只需電能驅動，能耗低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。

　　5、適應性強：處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化。

　　相較于傳統工藝，原料藥提純工藝應用膜濃縮分離設備，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮，膜可以在分子范圍內進行分離，不需發生相的變化和添加助劑。