在中國，鈣鹽法主要用于生產乳酸。鈣鹽法工藝技術相對成熟，但大多是間歇生產，能耗高，主要原因是從發酵液中提取乳酸的工藝不完善，需要用CaCO3將乳酸轉化為乳酸鈣，然后從發酵液中提取乳酸鈣。乳酸鈣用濃硫酸水解成乳酸，乳酸經進一步脫色、離子交換等工藝純化，得到成品。

　　為了從發酵液中提取乳酸鈣，傳統工藝通常采用結晶工藝。結晶過程可采用靜態法，即液體物料中乳酸鈣的含量濃縮至24%-30%。除去泡沫后，靜置4d-5d，使乳酸鈣晶體成熟。如果采用攪拌法，進料溶液可濃縮至20%左右，可使用臥式結晶攪拌器在15℃攪拌結晶約15h。晶體破碎后，用蒸餾水洗滌，得到純乳酸鈣。無論是靜態法還是攪拌法，工藝流程都是不連續的。結晶過程中需要大量蒸汽或能量，能耗大，產生大量洗滌廢水，對環境產生負面影響。

　　我們可以使用膜分離裝置從發酵液中分離提取乳酸鈣，從而取代結晶過程和蒸發濃縮過程，實現工藝流程的自動化和連續性。

　　膜濃縮分離設備具有室溫連續運行、無相變、僅以泵為動力、高效節能、生產過程無污染、易于實現自動控制等特點，在發酵行業具有非常大的潛力。與壓濾機、離心過濾器、硅藻土過濾器和壓力曲線篩等傳統分離方法相比，具有較強的競爭力。

　　膜濃縮分離設備的出現，改進了液化工藝和乳酸鈣凈化濃縮工藝，縮短了工藝流程，節省了結晶過程所需的大量冷源和濃縮過程所需大量蒸汽，減少了設備的一次性投入。膜濃縮分離設備可實現乳酸的連續、自動化生產，提高產品收率，降低成本，減少廢水排放。同時，由于乳酸的強腐蝕性，傳統工藝中的工人在操作過程中容易受到傷害。通過物料運輸自動化，可以大大減少物料與人體接觸的機會，有利于降低勞動強度，加強勞動保護。