一般來說，發(fā)酵產(chǎn)生的紅霉素(粗品)是一種含有許多紅霉素異構(gòu)體的混合物。因此，紅霉素單組分(粗品)的分離純化備受關(guān)注。迄今為止，用于分離純化紅霉素(粗品)的方法包括溶劑萃取、膜分離等。大多數(shù)抗生素都是熱敏的，通過熱相變蒸發(fā)溶劑濃縮產(chǎn)品的成本將導致非常大的損失和高昂的成本。冷凍濃縮產(chǎn)品的成本較高，直接影響抗生素分離純化的成本。

　　膜濃縮分離技術(shù)適用于利用微生物合成的現(xiàn)代抗生素工業(yè)生產(chǎn)，可以取代傳統(tǒng)的精制技術(shù)，如吸附、沉淀、溶劑萃取、離子交換等。分離過程無化學反應、無相變、無生物活性破壞，且對環(huán)境友好，已成功地應用于紅霉素的生產(chǎn)。

　　陶瓷超濾膜濃縮分離設(shè)備用于取代傳統(tǒng)的過濾工藝，如板框、轉(zhuǎn)鼓、離心、硅藻土等，去除發(fā)酵液中的細菌和大分子，具有以下優(yōu)點：

　　1、分離精度高，濾液澄清透明，雜質(zhì)含量小，大大降低了后續(xù)處理的難度。

　　2、適用于室溫下分離、濃縮和提純熱敏性物質(zhì)(如藥物、水果、酶等)。

　　3、可實現(xiàn)高倍數(shù)濃縮。與傳統(tǒng)工藝相比，可大大提高產(chǎn)品收率(5-12%)。濃縮的菌體可以作為飼料回收。

　　4、用水量大大減少，廢水排放量小。

　　5、配套離子交換樹脂和大孔吸附樹脂可將使用壽命延長2-3倍。

　　6、膜孔徑分布不對稱，不易污染，可在高通量下保持長期穩(wěn)定過濾。

　　7、膜元件使用壽命長，再生簡單，成本低，運行過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。

　　8、膜材料和輔助設(shè)備材料均為無污染材料，符合GMP規(guī)范要求。

　　9、可實現(xiàn)PLC上位機的全自動控制，操作簡單，大大降低勞動強度，易于清潔和維護。

　　陶瓷超濾膜濃縮分離設(shè)備可以截留目標產(chǎn)品，通過孔徑大小滲透水和其他小分子，實現(xiàn)濃縮。作為一種簡單的物理過程，它具有工藝簡單、能耗低、產(chǎn)品損失率低、自動化程度高的特點，同時可以提高抗生素的效價。