賴氨酸是蛋白質的重要組成部分之一，是人體自身不能合成但非常需要的八種氨基酸之一。傳統賴氨酸生產工藝存在以下問題：

　　1、蒸發濃縮問題

　　傳統的物料濃縮技術基本沿用真空蒸發濃縮的方法，能耗成本高。一噸蒸汽的平均效率只有1.0-1.2，蒸發水的成本接近100元。一些工廠采用多效蒸發技術，可以大大提高蒸汽的利用效率，但多效蒸發器的投資也相當高，維護工作相對困難。由于蒸發是通過加熱進行的，這也帶來了一個問題，即產品在加熱和蒸發過程中受損，從而使產品顏色加深，影響質量。然而，賴氨酸生產企業“習慣性”忽視了這個問題。

　　2、含硫酸銨的塔廢液處理

　　由于賴氨酸利用其兩性氨基酸特性進行吸附和分解，因此應在裝載柱之前使用硫酸調節酸，然后添加一定流量的氨以改變pH值以分解賴氨酸。不可避免地會產生含有硫酸銨的廢水。

　　采用膜分離工藝生產賴氨酸可以解決以上問題，膜濃縮分離設備生產賴氨酸工藝如下：

　　發酵液經反滲透系統過濾，濾渣中含有大量的蛋白質及菌絲等營養物質，烘干后作為飼料。濾液經吸附系統吸附堿性的賴氨酸，廢液進入反滲透系統濃縮，得到硫酸銨肥料。洗脫的吸附液經反滲透系統預濃縮，提純后的賴氨酸，經脫色、再濃縮、分離后得到賴氨酸成品。在整個過程中，氨水、結晶母液可實現循環利用。

　　膜濃縮分離設備生產賴氨酸時不使用任何有害物質，無廢棄物產生，實現賴氨酸的清潔化生產。設備內置POD程序控制，裝置緊湊、運行連續化，乎無需預處理、分離和濃縮同時進行，勞動強度大大降低。膜濃縮分離設備、常溫下運行，適宜提取低濃度、熱敏性物質，提取率達85%-90%，濃縮達到3-6倍。