目前，醫藥、醫療和保健等行業仍面臨著醫藥資源利用率低、生產工藝污染嚴重等問題，在中藥行業，濃縮分離膜系統用于中藥浸膏的制備、中藥有效成分的富集與純化的應用逐漸增加，為中藥提取、分離、濃縮、純化一體化工程技術的解決提供了保證。在食品飲料行業，濃縮分離膜系統正在成為酒類、飲料、醬油及醋等產品的分離、脫菌、除雜的重要方法。因此，醫療、制藥、生物等行業的應用逐漸成為濃縮分離膜系統的發展提供了重要方向。

　　近年來，在生物制藥領域，濃縮分離膜系統在抗生素和氨基酸的生產工程，發酵液和培養液的處理，生物制品的滅菌與除熱原，蛋白質、酶、細胞、病毒等大分子的富積、濃縮和純化中的作用日益顯著。

　　濃縮分離膜系統在中藥生產中的應用

　　膜分離過程的滲透通量主要與操作壓差、料液溫度、粘度和膜的結構和材料與很大關系。在于濾膜選擇，因中藥有效藥物成分的相對分子質量一般低于1000，而其中無效成分相對分子質量一般大于50000，因此可以采用超濾膜對范圍在5000—50000的相對分子質量進行截留，這樣能夠很大程度保留中藥有效成分。

　　濃縮分離膜系統在現代生物技術中的應用

　　在對濃縮分離膜系統進行選擇時，如果選擇合適的超濾膜，依靠超濾膜對分子大小的分辨能力，可以有效去除有害病毒，提取有效成分，提高現代生物藥品的安全性。此外濃縮分離膜系統在現代生物技術中的應用除了藥物分離純化以外，還分布在緩沖劑純化、蛋白質制取等領域，它的廣泛應用對于現代生物技術的快速發展起到了不可或缺的作用。

　　除熱原是醫藥生產中的基本環節，除去藥液中熱原和注射用水的熱原可用不同方法。除去藥液中熱原可應用活性炭吸附法、離子交換法和超濾法。活性炭吸附法在小劑量藥物除熱原中不宜使用，而離子交換法樹脂易飽和，須經常再生，而超濾膜的膜孔僅為3.0-15nm，故可有效去除藥液中的熱原。超濾濃縮分離膜系統在制藥工業中除熱原的應用越來越重要。

　　濃縮分離膜系統在生物發酵中的應用

　　濃縮分離膜系統在生物發酵過程中應用廣泛，對發酵液中的微生物細胞可以回收和濃縮利用，典型的發酵過程含有底物、生物催化劑(酵母、細菌、病毒等微生物和酶)、生物轉化所需的營養素以及產物等四類物質，通過濃縮分離膜系統將反應產物不斷移走，其兩個步驟：一是粗過濾環節，即采用一級超濾及一級微濾方法，對大分子物質直接進行過濾。二是精過濾環節，利用二級超濾方法，對一環節產生的發酵液進行二次精過濾，進一步提升目標成分濃度。中間還需層次沉淀、結晶、萃取等多道工序。可以使發酵過程在高的生物催化劑濃度下連續進行。

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