葡萄糖是人類不可缺少的碳水化合物。它是所需熱能的主要來源，是淀粉工業的基本產品，也是醫藥、食品及相關行業的重要原輔材料。葡萄糖是由淀粉在一定條件下通過酶水解制成的。在制備葡萄糖的過程中，會產生一些雜質，如蛋白質、脂肪、纖維、色素和鹽，也就是小編所謂的“怪”，這些雜質將直接影響葡萄糖的品質。

　　傳統葡萄糖生產工藝“打怪升級”的效果不盡如人意，糖化液轉鼓或板框過濾時需要添加助濾劑。活性炭必須用作吸附和脫色的吸附劑。在固定床工藝中，再生劑消耗高，原水消耗大，生產成本高，容易造成環境污染。

　　針對傳統糖化液處理工藝的缺點，采用特種分離膜設備與連續離子交換系統相結合的工藝“打怪升級”，成功實現了對葡萄糖生產工藝的升級改造。與傳統工藝相比，該工藝不僅降低了生產成本，而且可以實現連續自動化生產，是一種新型的節能降耗清潔技術，其工藝特點如下：

　　1、特種分離膜設備用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質、纖維、色素等物質。特種分離膜設備過濾后的糖液清澈透明，透光率可達97%以上，省略了傳統工藝中的活性炭脫色過程，也可以大大減少助濾劑的用量，節約生產成本。

　　2、連續離子交換技術取代了傳統的固定床脫鹽工藝，可節約樹脂70%以上，再生劑40%以上，洗滌水60%以上，大大降低廢水的生產成本和環境壓力。

　　3、采用特種分離膜設備代替傳統的結晶離心工藝制備藥用級葡萄糖，產品純度高達99.5%，產品質量穩定。

　　萊特萊德根據葡萄糖純化處理要求定制性價比高的工藝包，對整個特種分離設備進行全面分析和合理設計，使特種分離膜設備設計、制造、生產各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化工藝包設計。